玻璃鋼立式儲(chǔ)罐施工方法及焊接方法的選擇要領(lǐng)

一、玻璃鋼立式儲(chǔ)罐主要施工方法的選擇 

玻璃鋼立式儲(chǔ)罐的各種板件組合為整體的施工方法，選擇原則如下： 

　　1.應(yīng)按照技術(shù)經(jīng)濟(jì)的綜合分析結(jié)果確定施工方法。上面提到的方法中除了氣體浮力提升倒裝法和水浮倒裝法現(xiàn)在使用不太廣泛外（SHT3530-2011《石油化工立式圓筒形鋼制儲(chǔ)罐施工技術(shù)規(guī)程》中也沒有推薦），其他各種方法沒有絕對(duì)的優(yōu)勢(shì)，需要綜合分析確定施工方法，如液壓設(shè)備提升倒裝法一次性設(shè)備投資雖然較大增加了短期施工成本，但其操控容易，功效高，適于任何罐體施工，長(zhǎng)期來看成本平攤下來可能平均成本并不會(huì)比其他方法高；再如正裝法多用于大型儲(chǔ)罐施工，如果工程上儲(chǔ)罐容積雖不大但數(shù)量眾多，雖然搭設(shè)腳手架工程大，耗材多，但因腳手架可重復(fù)使用，腳手架問題就不會(huì)是主要問題，正裝法壁板可以在地面組對(duì)成圈，提升后主要焊接環(huán)縫，效率會(huì)比倒裝法高，在“時(shí)間就是金錢”的今天在綜合經(jīng)濟(jì)效果上不比倒裝法差。 

　　2.需要結(jié)合本單位的實(shí)際情況采用合適的施工方法，所謂受限的施工方法運(yùn)用的好也能帶來好的效果。文獻(xiàn)[4]介紹倒鏈葫蘆起吊倒裝法過去多用于3000m3以下的儲(chǔ)罐施工，但是非常成功地用于12000m3儲(chǔ)罐施工，實(shí)踐中也有過應(yīng)用在20000m3儲(chǔ)罐施工的案例。 

　　3.場(chǎng)地條件受限，大型吊機(jī)難以進(jìn)場(chǎng)時(shí)，只能采用倒裝法，尤其適合倒鏈葫蘆起吊倒裝法和液壓設(shè)備提升倒裝法。 

　　選擇合適的焊接方法的是玻璃鋼立式儲(chǔ)罐施工技術(shù)中另一個(gè)重要事項(xiàng)。焊條電弧焊是傳統(tǒng)的焊接方法，但是勞動(dòng)強(qiáng)度大、效率低，采用半自動(dòng)焊接和自動(dòng)化焊接是大勢(shì)所趨，是今后儲(chǔ)罐焊接施工的發(fā)展方向。下面介紹一些常用的用于立式儲(chǔ)罐施工中的半自動(dòng)焊接和全自動(dòng)化焊接技術(shù)： 

　　1.CO2半自動(dòng)焊和自動(dòng)焊技術(shù)。在某20000m3鋼制拱頂儲(chǔ)罐壁板立焊全部采用CO2半自動(dòng)焊技術(shù)，拍片一次合格率為98.3%[5]。CO2自動(dòng)焊技術(shù)同焊條電弧焊相比，可提高工效3～5倍。 

　　2.埋弧自動(dòng)橫焊技術(shù)。用于儲(chǔ)罐正裝法施工和儲(chǔ)罐倒裝法施工，當(dāng)用于拱頂儲(chǔ)罐罐壁的環(huán)焊縫或大型外浮頂原油儲(chǔ)罐環(huán)焊縫時(shí)，效率是焊條電弧焊的4~6倍[6]。 

　　3.埋弧自動(dòng)角焊技術(shù)。用于儲(chǔ)罐罐底邊板與壁板大角縫的焊接，效率高，焊接質(zhì)量好[6]。 

　　4.氣電立焊技術(shù)。氣電立焊技術(shù)是普通熔化極氣體保護(hù)焊和電渣焊發(fā)展形成的一種熔化極氣體保護(hù)電弧焊，焊接速度是焊條電弧焊的15倍，而且坡口角度小，非常節(jié)省焊接材料。